Читать на русском

Фланці є найбільш надійними елементами, що застосовуються при облаштуванні роз'ємних з'єднань на трубопроводах. При цьому вони дозволяють підключати до системи прилади обліку, насоси, накопичувальні контейнери та перехідні частини. З'єднання можуть витримати тиск до 20 МПа, температурний режим від –253 до +600°C, а також мають достатній запас міцності, щоб протистояти значним механічним впливам.

Різновиди фланців

За формою, конструкцією, матеріалом виготовлення, діаметром і ступенем витримуваних навантажень всі фланці для труб поділяються на кілька типів.

Форма

Є сім різновидів фланців, що визначаються їх формою:

• з конусоподібним сполучним виступом;
• з циліндричним виступом;
• з кільцеподібною западиною під виступи;
• з циліндроподібним шипом;
• з кільцеподібним пазом під шип;
• з фаскою під лінзову прокладку;
• з виточкою для ущільнювача.

Існують також обтискні фланці, що мають складну конструкцію з декількох деталей.

Конструктивні особливості

Виходячи з цього параметра, розрізняють три види фланців:

• коміркові, з наявністю усіченого конуса в центральній частині для забезпечення зварювання фланця впритул до труби;
• глухі, що мають форму заглушки для перекриття потоку газів та рідин;
• плоскі, що є кільцем з отворами по периметру і прохідним каналом в центрі.

Їх підбір ґрунтується на функціональних особливостях фланців.

Матеріал виготовлення

Для виробництва фланців для труб застосовуються такі матеріали:

• сталь, здатна витримувати температуру до 300°C;
• нержавіюча сталь, яка використовується в умовах температурного діапазону від –70 до +600°C;
• чавун, який застосовується при тиску в системі від 0,6 до 4 МПа.

Металеві фланці використовуються навіть при прокладанні пластикових трубопроводів.

Діаметр

На даний момент встановлено 36 стандартних розмірів фланців для труб з діаметром від 10 до 3000 мм. Їх вибір визначається матеріалом, з якого виконано виріб, а також робочим тиском у трубопроводі, де його буде встановлено.

Правила вибору

Щоб виключити ризик деформації кріплення та протікання вмісту трубопроводу, необхідно правильно підібрати фланці. З цією метою враховують такі параметри:

• Марка сталі або чавуну. Кожен тип металу має певний коефіцієнт стійкості до агресивних середовищ, коливань температур, деформації та механічних впливів.
• Робочий тиск. На трубопроводах, де передбачено високий робочий тиск, встановлюються посилені фланці, що створюють запас міцності та герметичність з'єднань.
• Температурний режим. При транспортуванні нагрітих середовищ застосовуються фланці, стійкі до температурних деформацій.

Діаметр та інші конструктивні показники фланців підбираються під конкретні параметри труб.

Також велике значення має правильний монтаж, який визначається матеріалом труб та фланців, конструктивними особливостями та наступними умовами експлуатації.

Читати по-українські

Типы фланцев для труб и правила их подбора

Фланцы являются наиболее надежными элементами, применяемыми при обустройстве разъемных соединений на трубопроводах. При этом они позволяют подключать к системе приборы учета, насосы, накопительные контейнеры и переходные части. Соединения в состоянии выдержать давление до 20 МПа, температурный режим от –253 до +600°C, а также имеют достаточный запас прочности, чтобы противостоять значительным механическим воздействиям.

Разновидности фланцев

По форме, конструкции, материалу изготовления, диаметру и степени выдерживаемых нагрузок все фланцы для труб подразделяются на несколько типов.

Форма

Имеется семь разновидностей фланцев, определяемых их формой:

• с конусообразным соединительным выступом;
• с цилиндрическим выступом;
• с кольцеобразной впадиной под выступы;
• с цилиндрообразным шипом;
• с кольцеобразным пазом под шип;
• с фаской под линзовую прокладку;
• с выточкой для уплотнителя.

Существуют также обжимные фланцы, имеющие сложную конструкцию из нескольких деталей.

Конструктивные особенности

Исходя из данного параметра, различают три вида фланцев:

• воротниковые, с наличием усеченного конуса в центральной части для обеспечения сварки фланца вплотную к трубе;
• глухие, имеющие форму заглушки для перекрывания потока газов и жидкостей;
• плоские, представляющие собой кольцо с отверстиями по периметру и проходным каналом в центре.

Их подбор основывается на функциональных особенностях фланцев.

Материал изготовления

Для производства фланцев для труб применяются следующие материалы:

• сталь, способная выдерживать температуру до 300°C;
• нержавеющая сталь, используемая в условиях температурного диапазона от –70 до +600°C;
• чугун, применяемый при давлении в системе от 0,6 до 4 МПа.

Металлические фланцы используются даже при прокладке пластиковых трубопроводов.

Диаметр

В настоящий момент установлено 36 стандартных размеров фланцев для труб с диаметром от 10 до 3000 мм. Их выбор определяется материалом, из которого выполнено изделие, а также рабочим давлением в трубопроводе, где оно будет установлено.

Правила выбора

Чтобы исключить риск деформации крепежа и протечки содержимого трубопровода, необходимо правильно подобрать фланцы. С этой целью учитывают следующие параметры:

• Марка стали или чугуна. Каждый тип металла имеет определенный коэффициент устойчивости к агрессивным средам, колебаниям температур, деформации и механическим влияниям.
• Рабочее давление. На трубопроводах, где предусмотрено высокое рабочее давление, устанавливаются усиленные фланцы, создающие запас прочности и герметичности соединений.
• Температурный режим. При транспортировке нагретых сред применяются фланцы, устойчивые к температурным деформациям.

Диаметр и другие конструктивные показатели фланцев подбираются под конкретные параметры труб.

Также большое значение имеет правильный монтаж, который определяется материалом труб и фланцев, конструктивными особенностями и последующими условиями эксплуатации.